一般无缝钢管生产工艺包括热轧和冷拔两种。无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材。 1。无缝钢管厂家的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。热轧无缝钢管分为普通钢管、中低压锅炉管、高压锅炉管、合金管、不锈钢管、石油裂解管、地质管等钢管。热轧钢管是在热轧或热处理中输送的。 热轧无缝钢管生产工艺：坯料稀释器；加热稀释器；穿孔稀释器；三辊横轧、连续轧制稀释器；汽提稀释器；定径稀释器；冷却稀释器；矫直稀释器；静水压试验稀释器；标记稀释器；储存、轧制无缝钢管的原材料 Pe 是圆管坯，管子胚需要用切割机切割，生长约 1 米。传送带被送到加热炉。管坯加热到炉内，加热到约 1200 摄氏度。加热管坯氢气燃料 气体或乙炔。炉内温度控制是一个关键问题，穿孔后必须对穿孔管进行穿孔。 普通冲孔机是锥形辊穿孔钢管穿孔机。该穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔直径扩大大，能穿孔多种钢材。穿孔后，管坯连续轧制三辊。挤压后，必须将管子取下以便上浆。定径机将锥形钻头高速旋转到钢胚中并钻孔以形成钢管（钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定）。钢管固定后，进入冷态。 塔内通过喷水冷却，冷却后钢管拉直。矫直后，钢管通过输送带送入金属探伤器进行内部探伤。如果钢管内出现裂纹和气泡，就会检测到。经过质量检验后，钢管必须通过严格的手工选择来选择。经过钢管的质量检验，油漆数量、规格、生产批号等。起重机被吊进仓库。 2。冷拔无缝钢管包括普通钢管、中低压锅炉管、高压锅炉管、合金钢管、不锈钢管、石油裂解管等钢管。还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈钢薄壁钢管和异形钢管。冷轧是在热处理中进行的。

公司拥有现代化的标准厂房，先进的大型精密冷轧管机生产线十五条、完善的理化检测设备，年产冷轧精密无缝钢管10000吨。 规格范围：φ8～φ200×1.5～25mm 材 质：碳素钢：Q235、10#、20#、35#、45# 轴承钢：GCR15 合金钢：20CR、40CR、42CRMO、35CRMO等 公司生产产品主要包括：轴承用冷轧无缝钢管、钢筋连接套筒用冷轧无缝钢管、非标中空丝杆用冷轧无缝钢管、机械加工用冷轧精密无缝钢管、汽车减震器用冷轧无缝钢管、摩托车减震器用冷轧无缝钢管、电机外壳专用无缝钢管 、液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管等。 其显著特点是：1、冷轧无缝钢管公差尺寸精度高，产品精度控制±0.05mm；光洁度好；内外表面无氧化层，内壁清洁度好。2、冷轧无缝钢管的综合性能优良，能承受高压，冷弯、扩口、压扁不开裂，不皱皮，能作各种复杂变形及机械加工处理。3、精密无缝管的推广应用可以节约钢材，提高加工工效，减少加工工序和设备投资，可以节约费用和大大节约机械加工工时，提高生产量和材料利用率，同时有利于提高产品质量，降低成本。